1. 45-висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната средно въглеродна закалена и закалена стомана
Основни характеристики: Най-често използваната средно въглеродна закалена и закалена стомана, с добри всеобхватни механични свойства, ниска закаляване и лесна за напукване по време на закаляване с вода. Малките части трябва да бъдат закалени и темперирани, а големите - нормализирани. Примери за приложение: Използва се главно за производство на движещи се части с висока якост, като турбинни работни колела и бутала на компресора. Валове, зъбни колела, рейки, червяци и др. Обърнете внимание на предварителното загряване преди заваряване и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.
2. Q235A (A3 стомана)-най-често използваната въглеродна конструкционна стомана
Основни характеристики: Притежава висока пластичност, здравина и заваряване, производителност на студено щамповане, както и определена якост и добра производителност на студено огъване. Примери за приложение: Широко използван в части и заварени конструкции с общи изисквания. Като прътове, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, накрайници, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и др., които не са натоварени.
3. 40Cr - един от най-широко използваните марки стомана, принадлежи към легираната конструкционна стомана
Основни характеристики: След обработка на закаляване и темпериране, той има добри цялостни механични свойства, устойчивост на удар при ниска температура и ниска чувствителност на прорез, добра втвърдяемост, висока якост на умора при охлаждане с масло и лесни части със сложни форми при водно охлаждане. Появяват се пукнатини, пластичността при студено формоване е средна, добра обработваемост след закаляване или закаляване и закаляване, но заваряемостта не е добра и пукнатини се появяват лесно. Преди заваряване трябва да се загрее до 100～150℃. Обикновено се използва в закалено и темперирано състояние. Въглеродно нитриране и високочестотна обработка на повърхностно закаляване.
Пример за приложение: След закаляване и закаляване се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела, валове, червяци, шлицови валове, втулки на напръстника и др., след закаляване и темпериране и високочестотни повърхностно закаляване, той се използва за направата на повърхност с висока твърдост и устойчивост. Шлифовъчни части, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, шпиндели, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и др., след закаляване и темпериране при средна температура, те се използват за производство на тежки, средни -скоростни ударни части, като ротори за маслена помпа, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели, яки и др., се използват за производство на тежкотоварни, слаби удари, устойчиви на износване части след закаляване и нискотемпературно темпериране, като червяци, шпиндели, валове, накрайници и др., въглерод На площадката за азотиране ще се произвеждат трансмисионни части с по-големи размери и по-висока устойчивост на удар при ниски температури, като валове, зъбни колела и др.
4. HT150-сив чугун
Примери за приложение: тяло на скоростна кутия, легло на машината, тяло на кутия, хидравличен цилиндър, тяло на помпата, тяло на клапан, маховик, цилиндрова глава, ролка, капак на лагера и др.
5.35-Често използвани материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряемост. Частично разместване и рисуване могат да се извършват в студено състояние. Ниска закаляване, примери за приложение след нормализиране или закаляване и темпериране: Подходящ за производство на части с малко напречно сечение, части, които могат да издържат на по-големи натоварвания: като колянови валове, лостове, свързващи пръти, куки и примки и др., различни стандартни части, крепежни елементи.
6, 65Mn-често използвана пружинна стомана
Примери за приложение: всички видове плоски пружини с малък размер, кръгли пружини, пружини на седалката, пружинни пружини, а също така могат да бъдат направени в пружинни пръстени, клапанни пружини, пружини на съединителя, спирачни пружини, студено валцувани спирални пружини, скоби и др.
7. 0Cr18Ni9-най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана номер 304, японска стомана номер SUS304)
Характеристики и приложения: Това е най-широко използваната като неръждаема топлоустойчива стомана, като хранително оборудване, общо химическо оборудване и оригинално енергийно промишлено оборудване.
8. Cr12-често използвана стомана за студена обработка (номер на американска стомана D3, номер на японска стомана SKD1)
Характеристики и приложения: Cr12 стомана е широко използвана стомана за студена обработка, която е високовъглеродна и високохромна ледебуритна стомана. Стоманата има добра закаляване и добра устойчивост на износване; тъй като съдържанието на въглерод в Cr12 стомана е до 2,3%, тя има ниска ударна якост, лесна крехкост и лесно образуване на неравномерни евтектични карбиди; Стоманата Cr12 се дължи на. Има добра устойчивост на износване и се използва най-вече за производство на студени щанци, щанци, щанци за зарязване, щанци и матрици за студено екструдиране, втулки за пробиване, измервателни уреди, които изискват висока устойчивост на износване с по-малко ударно натоварване, Матрица за изтегляне на тел, матрица за щамповане, дъска за валцоване на резба, матрица за дълбоко изтегляне и матрица за студено пресоване за прахова металургия и др.
9. DC53-често използвана стомана за студена обработка, внесена от Япония
Характеристики и приложения: Стомана с висока якост и издръжливост за студена обработка, марка стомана от японски Datong Special Steel Co., Ltd.След закаляване при висока температура, той има висока твърдост, висока якост и добра производителност при рязане на тел.Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на резба, матрици за студено изрязване, щанци и др. 10, SM45-обикновена въглеродна пластмасова матрица (номер на японска стомана S45C)
10. DCCr12MoV-устойчива на износване хромирана стомана
Домашен. В сравнение със стоманата Cr12, съдържанието на въглерод е по-ниско, а добавянето на Mo и V, неравномерните карбиди се подобряват, MO може да намали сегрегацията на карбида и да подобри втвърдяването, а V може да прецизира зърната и да увеличи издръжливостта. Тази стомана има висока твърдост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 mm и все още може да поддържа добра твърдост и устойчивост на износване при 300 ~ 400 ℃. Той има по-висока якост от Cr12, малка промяна в обема по време на закаляване и висока устойчивост на износване. Добри цялостни механични свойства. Следователно е възможно да се произвеждат различни форми с големи напречни сечения, сложни форми и да издържат на по-голямо въздействие, като обикновени матрици за изтегляне, щанцоване, щанцоване, щанцоване, щанци за подрязване, матрици за подгъване и матрици за изтегляне на тел, студено матрица за екструдиране, ножици за студено рязане, циркуляр, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11. SKD11-здрава хромирана стомана
Произведено от Hitachi, Япония. Технически подобрява структурата на леене в стомана и рафинира зърната. В сравнение с Cr12mov, здравината и устойчивостта на износване са подобрени. Удължава се експлоатационният живот на матрицата.
12. D2 - високовъглеродна и високохромна стомана за студена обработка
Произведено в САЩ. Той има висока втвърдяемост, втвърдяемост, устойчивост на износване, устойчивост на окисляване при висока температура, добра устойчивост на ръжда след закаляване и полиране и малка деформация при термична обработка. Подходящ е за производство на различни форми за студена работа, които изискват висока прецизност и дълъг живот. , Инструменти и измервателни инструменти, като матрици за изтегляне, матрици за студено екструдиране, ножове за студено срязване и др.
13. SKD11 (SLD) - високохромирана стомана с недеформационна якост
Произведено от Hitachi, Япония. Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на леене в стоманата се подобрява, кристалните зърна се рафинират и морфологията на карбида се подобрява, така че здравината и издръжливостта на тази стомана (якост на огъване, деформация , ударна якост) и др.) е по-висока от SKD1, D2, устойчивостта на износване също се е увеличила и има по-висока устойчивост на закаляване. Практиката доказа, че животът на тази стоманена форма е по-дълъг от този на Cr12mov. Често се произвеждат трудни форми, като форми за опън, удар Формата на шлифовъчния диск и др.
14. DC53-висока якост и високо хромирана стомана
Произведено от Датонг, Япония. Твърдостта на топлинната обработка е по-висока от SKD11. След високотемпературно (520-530) закаляване може да достигне 62-63HRC висока твърдост. По отношение на здравина и износоустойчивост DC53 превъзхожда SKD11. Издръжливостта е два пъти по-голяма от SKD11. Издръжливостта на DC53 е в Има малко пукнатини и пукнатини при производството на матрици за студена обработка. Експлоатационният живот е значително подобрен. Остатъчното напрежение е малко. Остатъчното напрежение се намалява след висока температура. Тъй като пукнатините и деформацията след процеса на рязане на тел са потиснати. Обработваемостта и абразивността надвишават SKD11. Използване Използва се в матрици за прецизно щамповане, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.
15. SKH-9-общорежуща стомана с износоустойчивост и издръжливост
Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за матрици за студено коване, машини за рязане на ленти, бормашини, райбери, щанци и др.
16. ASP-23-прахова металургична високоскоростна стомана
Произведено в Швеция. Много равномерно разпределение на карбид, устойчивост на износване, висока якост, лесна обработка, стабилен размер на термична обработка. Използва се за щанци, матрици за дълбоко изтегляне, матрици за свредла, фрези и ножове за срязване и други дълготрайни режещи инструменти.
17. P20——Общо необходимия размер пластмасова форма
Произведено в САЩ. Може да се управлява чрез електро-ерозия. Фабричното състояние е предварително закалено HB270-300. Твърдостта на закаляване е HRC52.
18.718-големи и малки пластмасови форми с голямо търсене
Произведено в Швеция. Специално за работа с електроерозия. Франко заводското състояние е предварително закалено HB290-330. Твърдост на закаляване HRC52
19. Nak80-висока огледална повърхност, високо прецизна пластмасова форма
Произведено от Датонг, Япония. Предварително втвърдено HB370-400 в заводско състояние. Твърдост на закаляване HRC52
20, S136 - антикорозионна и огледално полирана пластмасова форма
Произведено в Швеция. Предварително втвърдено HB<215. Твърдост на закаляване HRC52.
21. H13-обикновена форма за леене под налягане
Използва се за леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и сплави. матрица за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
22. SKD61-Усъвършенствана матрица за леене под налягане
Произведено от Hitachi, Япония, чрез технология за претопяване на електрически баласт, експлоатационният живот е значително подобрен от H13. матрица за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
23, 8407 - Форма за леене под налягане
Произведено в Швеция. Матрица за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий.
24. FDAC-добавена сяра за подобряване на лекотата на рязане
Фабрично закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно гравирана и обработена без закаляване и темпериране. Използва се за малки партидни форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и части от форми с кратки срокове за доставка. Форми за ципове, калъп за рамка за очила.
Час на публикация: 09.07.2021 г