Стругът с ЦПУ е вид високопрецизна и високоефективна автоматична машина. Използването на струг с ЦПУ може да подобри ефективността на обработка и да създаде повече стойност. Появата на струг с ЦПУ накара предприятията да се отърват от технологията за обратна обработка. Технологията на обработка на стругове с ЦПУ се сравнява с обикновените стругове. Процесът на обработка е подобен, но тъй като стругът с ЦПУ е еднократно затягащ и непрекъсната автоматична обработка за завършване на всички процедури на струговане, трябва да се обърне внимание на следните аспекти.
Разумен избор на количество за рязане
За високоефективна обработка на рязане на метал, материалът, който ще се обработва, режещите инструменти и условията на рязане са трите основни елемента. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработка. Икономичният и ефективен метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия на рязане.
Трите елемента на условията на рязане: скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане директно причиняват повреда на инструмента. С увеличаването на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента ще се повиши, което ще причини механично, химическо и термично износване. Скоростта на рязане се увеличава с 20%, животът на инструмента ще бъде намален с 1/2.
Връзката между състоянието на подаване и износването на гърба на инструмента е в много малък диапазон. Въпреки това скоростта на подаване е голяма, температурата на рязане се повишава и износването на гърба е голямо. Той има по-малко влияние върху инструмента от скоростта на рязане. Въпреки че влиянието на дълбочината на рязане върху инструмента не е толкова голямо, колкото скоростта на рязане и скоростта на подаване, при рязане на малка дълбочина на рязане материалът, който трябва да се реже, ще създаде втвърден слой, което също ще повлияе на живота на инструмента .
Потребителят трябва да избере скоростта на рязане, която да се използва в зависимост от обработвания материал, твърдостта, състоянието на рязане, вида на материала, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и др.
Изборът на най-подходящите условия за обработка се избира въз основа на тези фактори. Редовното, стабилно носене и дълготрайността са идеалните условия.
Въпреки това, в реални операции, изборът на продължителност на живота на инструмента е свързан с износването на инструмента, промените в размерите, които трябва да бъдат обработени, качеството на повърхността, шума при рязане и топлината при обработка. При определяне на условията на обработка е необходимо да се проведат изследвания според действителната ситуация. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави могат да се използват охлаждащи течности или остриета с добра твърдост.
Как да определим трите елемента на рязане
Как да изберем тези три елемента правилно е основното съдържание на курса по принципа на рязане на метал. Обработката на метали WeChat извлича някои от основните точки. Основните принципи за избор на тези три елемента са:
(1) Скорост на рязане (линейна скорост, обиколна скорост) V (m/min)
За да изберете броя на оборотите на шпиндела в минута, първо трябва да знаете колко трябва да бъде линейната скорост на рязане V. Изборът на V: зависи от материала на инструмента, материала на детайла, условията на обработка и др.
Материал на инструмента:
За циментирания карбид V може да бъде по-високо, обикновено повече от 100 m/min. Като цяло техническите параметри се предоставят при закупуване на острието:
Колко линейни скорости могат да бъдат избрани при обработката на какъв материал. Високоскоростна стомана: V може да бъде само ниско, обикновено не повече от 70 m/min, а в повечето случаи е по-малко от 20-30 m/min.
Материал на детайла:
За висока твърдост стойността на V е ниска; за чугун стойността на V е ниска. Когато материалът на инструмента е циментиран карбид, той може да бъде 70~80 m/min; за нисковъглеродна стомана, V може да бъде повече от 100 m/min. За цветни метали V може да бъде по-високо (100 ~ 200 m/min). За закалена и неръждаема стомана V трябва да е по-ниска.
Условия за обработка:
За груба обработка V трябва да е по-ниско; за довършителни работи, V трябва да е по-високо. Твърдата система на машинния инструмент, детайла и инструмента е лоша, а V е настроен на нисък. Ако S използваното от програмата CNC е броят на оборотите на шпиндела в минута, тогава S трябва да се изчисли според диаметъра на детайла и линейната скорост на рязане V: S (обороти на шпиндела в минута) = V (линейна скорост на рязане) * 1000 / (3,1416 * Диаметър на детайла) Ако програмата за ЦПУ използва постоянна линейна скорост, тогава S може директно да използва линейната скорост на рязане V (m/min)
(2) Количество фураж (количество за рязане)
F зависи главно от изискванията за грапавост на повърхността на детайла. При довършителни работи изискванията за повърхността са високи, а количеството на рязане е малко: 0,06 ~ 0,12 mm/въртене на шпиндела. При грубо обработване е по-добре да е по-голям. Тя се определя главно от силата на инструмента. Обикновено може да бъде повече от 0,3. Когато основният хлабинен ъгъл на инструмента е голям, силата на инструмента е слаба и количеството на подаване не може да бъде твърде голямо. Освен това трябва да се вземе предвид мощността на машината, твърдостта на детайла и инструмента. Програмата с ЦПУ използва две единици за скорост на подаване: мм/мин, мм/шпиндел на оборот, използваната по-горе единица е мм/шпиндел на оборот, ако използвате мм/мин, можете да използвате формулата за преобразуване: подаване на минута= на Количеството завъртане в инструмента * обороти на шпиндела в минута
(3) Дълбочина на рязане (дълбочина на рязане)
При завършване обикновено може да бъде по-малко от 0,5 (стойност на радиуса). При грубо обработване се определя според положението на детайла, инструмента и машинния инструмент. Обикновено за струговане на стомана No. 45 в нормализирано състояние се използва малък струг (максималният диаметър на обработка е под 400 мм), а дълбочината на рязане в посока на радиуса обикновено не надвишава 5 мм. Също така имайте предвид, че ако скоростта на шпиндела на струга приеме обикновено регулиране на скоростта на преобразуване на честота, когато скоростта на шпиндела в минута е много ниска (по-малко от 100 ~ 200 rpm), изходната мощност на двигателя ще бъде значително намалена. Дълбочината и скоростта на подаване могат да бъдат постигнати само много малки.
Изберете инструмент разумно
1. При грубо струговане изберете инструмент с висока якост и добра издръжливост, за да отговорите на изискванията за голямо обратно захващане и голямо подаване при грубо струговане.
2. Когато завършвате струговане, изберете високоточни и издръжливи инструменти, за да осигурите изискванията за точност на обработка.
3. За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни настройката на инструмента, трябва да се използват колкото е възможно повече машинно захванати ножове и машинно затегнати остриета.
Разумен избор на осветителни тела
1. Опитайте се да използвате общи приспособления за захващане на детайла, избягвайте използването на специални приспособления;
2. Елементът за позициониране на детайла съвпада, за да се намали грешката при позициониране.
Определете маршрута на обработка
Маршрутът на обработка е пътеката на движение и посоката на инструмента спрямо детайла по време на обработката на управлявания с индекс машинен инструмент.
1. Трябва да може да осигури изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността;
2. Маршрутът за обработка трябва да се съкрати доколкото е възможно, за да се намали времето за движение на инструмента на празен ход.
Връзката между маршрута на обработка и надбавката за обработка
Понастоящем, при условие, че стругът с ЦПУ не е достигнал популярната употреба, излишният марж върху заготовката, особено полето, съдържащо кования и леещия твърд слой на кожата, трябва да се подреди на обикновения струг за обработка. Ако трябва да използвате струг с ЦПУ за обработка, трябва да обърнете внимание на гъвкавото подреждане на програмата.
Основни точки на монтаж на арматурата
Понастоящем връзката между хидравличния патронник и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез анкерна щанга. Основните точки на затягане на хидравличния патронник са както следва: Първо, използвайте движеща се ръка, за да отстраните гайката на хидравличния цилиндър, свалете издърпващата тръба и я издърпайте от задния край на шпиндела. Използвайте движеща се ръка, за да премахнете фиксиращия винт на патронника, за да премахнете патронника.
Час на публикация: 24 юни 2021 г